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SKF轧机轴承

SKF轧机系列轴承，多用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。一般采用四列圆柱滚子轴承承受径向载荷，推力滚子或推力球轴承以及向心角接触球或向心滚子轴承承受轴向载荷。现通常采用油气润滑或油雾润滑盒油脂的方式进行润滑冷却。

SKF轧机系列轴承的设计制造问题，轧机系列轴承的烧损与多方面原因有关，一般很正常，典型的铝箔轧机的角接触轴承的烧损则是世界性难题，其中润滑很重要，油雾润滑效果会更好，还有就是轴承安装游隙的问题也非常重要。

另外轴端挡板与轴承座间隙的问题，还有弯辊缸带来的轴承外圈载荷变化的问题等等多方面的原因，西马克轧机就是由SKF制作的轴承圆锥与推力组合轴承。还有轴承外圈弹簧缓冲等等。

支承辊一般选用四列圆柱较小滚子的轴承，其内圈与轧辊静配合，通常安装好锥套后，再把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，因为其不能承受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受，通常采用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等。

工作辊轴承通常采用四列圆锥滚子轴承，由于其结构，其内圈与轧辊是动配合，也就是说轧辊重磨时，轴承连同轴承座一起拆下来，其本身可承受相应的轴向力，所有的有些小轧机其轴向力就是它本身能够承受的，而一些较大的，或精度较高的轧机，通常也选用轴向受力轴承。

SKF轧机系列轴承可分为以下几类：

一、调心滚子轴承：SKF轧机系列轴承在轧机上的配置型式不同，当时主要选用两套调心滚子轴承并列安装在同一辊颈上。这种配置型式基本满足了当时的生产环境条件，轧制速度能够达到600rpm。随着速度的提高，缺点越发突出：轴承使用寿命短、消耗量也大、成品精度也低、辊颈磨损较严重、轧辊轴向窜动大等。

二、四列圆柱滚子轴承+止推轴承：圆柱滚子轴承内径与辊颈采用紧配合，承受径向力，具有负荷容量大、极限转速高、精度高、内外圈可分离并且能够互换、加工也容易、生产成本较低廉、安装拆卸特别方便等优点；止推轴承承受轴向力，具体结构型式可根据轧机的特点去任意选用。轧机轴承在重载低速时，可以配以推力滚子轴承，以较小的轴向游隙来承受推力负荷。当轧制速度较高时，配以角接触球轴承，不仅极限转速高，而且运转时轴向游隙能够严格控制。使轧辊得到紧密的轴向引导，并能够承受一般的轴向负荷力。这种轴承配置型式不仅具有轴承寿命长，可靠度高，而且具有轧制成品精度高、容易控制等诸多优点，所以目前应用***为广泛，多用于线材轧机、板材轧机、箔材轧机、双支撑辊轧机冷轧机和热轧机等的支撑辊等。

三、四列圆锥滚子轴承

圆锥滚子轴承既能够承受径向力，又能够承受轴向力，不需要配置止推轴承，因此主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承内径与辊颈采用松配合，安装和拆卸极其方便，但有时会因松配合而引起滑动蠕变，因此内径常加工有螺旋油槽。此种配置型式应用仍然是很广的，如：四辊热轧机和冷轧机的工作辊、开坯机、钢梁轧机等场合的轧辊等。

四列圆柱滚子轴承和六列圆柱滚子轴承基本全部用于轧钢机架的轧辊颈、滚筒和轧压机。与其它滚子轴承相比，这些轴承的摩擦较低。因为这些轴承一般以过盈配合安装在轧辊颈上，特别适合轧钢速度高的轧钢机应用。这些轴承的低横截面能够使用同轧辊直径相比相对较大的轧辊颈直径。因为可装入非常多滚子，所以其径向载荷能力也很高。

由于多列圆柱滚子轴承只能承受径向载荷。所以，这些轴承同深沟球轴承或角接触球轴承、或径向设计或止推设计的圆锥滚子轴承一起安装，由后者承受轴向载荷。四列和六列圆锥滚子轴承是分离式设计，即带整体式法兰的轴承圈和滚子及保持架组件能够同分离式轴承圈分开安装，或所有轴承部件都可分别安装。

这在相当程度上简化了轴承安装、维护和检查。轴承内能够承受一定限度的轴相对于轴承座的轴向位移。四列圆柱滚子轴承带一个圆柱孔，一些尺寸的轴承还能够带圆锥孔供应。带圆锥孔的轴承可在安装过程中调整，以得到一定的径向内部游隙或确定的预载荷。

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